本發(fā)明涉及一種閥芯壓水圈自動組裝機。背景技術(shù)：閥芯壓水圈由膠圈與塑料圈組裝而成，目前閥芯壓水圈的組裝多采用人工方式，即通過人工將一個塑料圈安裝到膠圈內(nèi)形成閥芯壓水圈，組裝效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決目前閥芯壓水圈裝配效率低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種閥芯壓水圈自動組裝機，包括機架及安裝于其上的膠圈上料機構(gòu)、膠圈移料機構(gòu)、水平移料機構(gòu)、塑料圈上料機構(gòu)、塑料圈移料機構(gòu)和裝配機構(gòu)；所述膠圈上料機構(gòu)用于將膠圈送到膠圈上料工位；所述膠圈移料機構(gòu)用于取出膠圈上料工位的膠圈，并將膠圈送至所述裝配機構(gòu)；所述水平移料機構(gòu)用于將所述膠圈移料機構(gòu)和塑料圈移料機構(gòu)分別送至裝配工位和塑料圈上料工位；所述塑料圈上料機構(gòu)用于實現(xiàn)塑料圈的上料和分料；所述塑料圈移料機構(gòu)用于從塑料圈上料工位取出塑料圈，并將塑料圈套在所述裝配機構(gòu)上；所述裝配機構(gòu)用于與塑料圈移料機構(gòu)配合，將塑料圈套入膠圈內(nèi)部形成閥芯壓水圈。進一步地，所述膠圈上料機構(gòu)包括膠圈上料振動盤、膠圈雙通道料槽、膠圈上料傳感器、膠圈分料槽、膠圈水平分料氣缸、膠圈分料擋板和膠圈分料氣缸；所述膠圈上料振動盤將膠圈送入到所述膠圈雙通道料槽。沈陽肯達溫控閥，AMOT溫控閥2BCRJ11066-00-AA。常州Ingersoll Rand溫控閥

溫控閥在某開度下的行程與全行程之比l稱為相對行程，溫控閥在某開度下的流量與全開流量之比G/Gmax稱為相對流量。相對行程和相對流量間的關(guān)系稱為溫控閥的流量特性，即：G/Gmax=f（l）。它們之間的關(guān)系表現(xiàn)為線性特性、快開特性、等百分比特性、拋物線特性等幾種特性曲線。對散熱器而言，從水利穩(wěn)定性和熱力是調(diào)度角度講，散熱量與流量的關(guān)系表現(xiàn)為一簇上拋的曲線，隨著流量G的增加，散熱量Q逐漸趨于飽和。為使系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)特性，易于采用等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥以補償散熱器自身非線性的影響（1）閥權(quán)度對調(diào)節(jié)特性的影響。可調(diào)比R為溫控閥所能控制的比較大流量與最小流量之比：R=Gmax/GminGmax為溫控閥全開時的流量，也可看作是散熱器的設計流量；Gmin則隨溫控閥閥權(quán)度大小而變化。在散熱器系統(tǒng)中，由于溫控閥與散熱器為串聯(lián)，故可調(diào)節(jié)比R與閥權(quán)度的關(guān)系為：R=Rmax（2）以某型號的溫控閥和散熱器為例，散熱器的流通能力為5m3/h,溫控閥的閥權(quán)度為88%，實際可調(diào)比為28，對應的流量可調(diào)節(jié)范圍100%-4%。常州Ingersoll Rand溫控閥388廠自立式溫控閥，AMOT自立式溫控閥1 1/2ELCU11001-00-AA。

當美國FPE溫控閥應用于分流時，啟動時所有流體均不經(jīng)過冷卻器，三通溫控閥是通過旁通口(B)返回系統(tǒng)，而兩通溫控閥的出口則是被襯套堵住。當流體溫度上升至可控制范圍時，一部分流體將通過三通溫控閥的出口（C）進入冷卻系統(tǒng)，而兩通溫控閥則是直接將這部分流體排掉。因此，隨著介質(zhì)溫度持續(xù)上升，會有更多的流體經(jīng)過冷卻器或者被排掉。當溫控閥處于完全打開狀態(tài)下時，所有流流將通過冷卻系器或被排掉，從而達到調(diào)節(jié)溫度的效果。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可以從，工作溫度可以c-270℃的很低溫到1430℃的高溫。閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。FPE溫控閥不僅在安裝尺寸上完全兼容各個品牌，性能上也具有優(yōu)越性。

液壓系統(tǒng)實現(xiàn)換向功能，代替普通電磁換向閥。可調(diào)螺距螺旋槳在不同的航行工況下，能夠根據(jù)要求實現(xiàn)無級調(diào)距，并能夠在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)主機負荷、推力大小和推力方向，增強船舶對各航行工況下的適應能力，并且隨著控制技術(shù)、液壓技術(shù)及造船技術(shù)的迅猛發(fā)展，在實船上配備調(diào)距槳裝置己經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢。從調(diào)距機構(gòu)的動力形式而言，普遍使用的調(diào)距槳為液壓式，主要由一個電液換向閥的工位調(diào)節(jié)螺距。然而，當換向閥中油路突然接通時，管路中的流體立即運動，會對閥體造成沖擊；同樣，當換向閥中油路突然斷開時，管路中的流體立即停止運動，此時油液流動的動能將轉(zhuǎn)化為擠壓能，從而使壓力急劇升高，造成液壓沖擊。液壓沖擊壓力可高達正常工作壓力的3～4倍，使液壓閥遭到損壞，同時會引起振動和噪聲。目前常用的防止液壓沖擊的方法包括：(1)減慢換向閥的關(guān)閉速度，延長換向時間。(2)增大管徑，減小流速。(3)縮短管長，避免不必要的彎曲。(4)降低電液換向閥換向的控制壓力。(5)改進結(jié)構(gòu)，在控制管路或回油管路上增設節(jié)流閥。(6)采用電氣控制方法。這些方法都可以有效減小液壓沖擊。深圳市歌賽爾科技溫控閥1 1/4CCMCT12001，1CMST11001-0-AA，AMOT溫控閥。

溫控閥是供暖系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)的主要設備，一個供暖系統(tǒng)如果不設置溫控閥就不能稱之謂熱計量收費系統(tǒng)。恒溫閥設定溫度可以人為調(diào)節(jié)，恒溫閥會按設定要求自動控制和調(diào)節(jié)散熱器的水量，從而來達到控制室內(nèi)溫度的目的。溫控閥的構(gòu)造及工作原理用戶室內(nèi)的溫度控制是通過散熱器恒溫控制閥來實現(xiàn)的。散熱器恒溫控制閥是由恒溫控制器、流量調(diào)節(jié)閥以及一對連接件組成，其中恒溫控制器的中心部件是傳感器單元，即溫包。溫包可以感應周圍環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生體積變化，帶動調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生位移，進而調(diào)節(jié)散熱器的水量來改變散熱器的散熱量。散熱器恒溫閥一般安裝在每臺散熱器的進水管上或分戶采暖系統(tǒng)的總?cè)肟谶M水管上。尤其是對內(nèi)置式傳感器不主張垂直安裝，因為閥體和表面管道的熱效應可能會導致恒溫控制器的錯誤動作，應確保恒溫閥的傳感器能夠感應到市內(nèi)環(huán)流空氣的溫度，不得被窗簾盒、暖氣罩等覆蓋。上海德和機電工程溫控閥3BOCT13001，AMOT溫控閥2BOCT13001。常州Ingersoll Rand溫控閥

無錫壓縮機用溫控閥，AMOT溫控閥1CMCT11001-00-AA。常州Ingersoll Rand溫控閥

氣動溫控閥又稱分體式氣動溫度調(diào)節(jié)閥，由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻直通單座閥組成，采用頂部導向型結(jié)構(gòu)，閥芯為柱塞型，與普通單座閥相比具有體積小，重量輕，流量大等特點適用于流量大，泄漏量要求嚴格的場合。下面臺臣閥門介紹下氣動溫控閥控制方案、工作原理等信息，關(guān)于溫度控制方案的選用及介紹，也可聯(lián)系臺臣閥門，讓我們?yōu)槟铡鈩訙乜亻y、溫度調(diào)節(jié)閥工作原動溫控閥執(zhí)行機構(gòu)的主要作用是接受來自調(diào)節(jié)器、定位器或電動執(zhí)行器等的信號壓力，產(chǎn)生推力使執(zhí)行器輸出軸動作，從而使得閥門到達預定的位置。氣動溫度調(diào)節(jié)閥工作原理是通過執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的動作從而實現(xiàn)閥桿(閥芯)的上升或下降位移，從而使得閥門的節(jié)流面積【閥座（2）與閥芯（3）之間的開啟面積】得以改變來實現(xiàn)對流體介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)的控制。ZXP分體式氣動溫控閥（溫度調(diào)節(jié)閥）采用氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥（或防爆型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥）+調(diào)節(jié)儀及PT-100溫度傳感器等附件組成，具有高控制精度（可達到±），調(diào)節(jié)性能及控制精度遠超過常規(guī)型自力式溫度調(diào)節(jié)閥，選用氣動溫度調(diào)節(jié)閥還可遠程控制。常州Ingersoll Rand溫控閥

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